防爆电磁阀现状调研及分析

1、电磁阀选型
　　电磁阀的选型应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别和组别来确定相应电磁阀的三要素：型式、温度组别、气体级别。同时要遵循：、经济合理的选型原则。电气型式与危险区域内的危险物质的特性无关，而是与使用场所危险区域级别有关系。确认设备温度组别和气体级别时，应先确认爆炸危险场所可能存在的危险气体，再依据GB3836.1-2010《爆炸性环境第1部分：通用要求》提供的气体分组分类表，考虑风险大化原则，找出危险的温度组别和气体级别，即为、合理的设备温度组别和气体级别。在现场检验中，存在部分技术人员缺乏设备选型的基本业务技能，导致在众多爆炸危险场所电磁阀不适用的现象。以深圳某厂区使用的叉车为例，该叉车使用车间的潜在爆炸危险气体是氢气、乙炔(ⅡC)等，但整车各电气设备部件实际选用的气体级别却为ⅡB等级。
　　除此之外，在现场检验中90%电磁阀不具备阻止液体进入的IP防护等级，因此将其安装于户外露天场所是不允许的。电磁阀是否能用于户外，主要依据其IP防护等级，只有达到IP54级以上级别才能使用于户外露天场所。
　　2、电气安装
　　正确、规范的安装是电磁阀运行的重要环节。不规范的安装，将会使电气的性能失效。电气的安装一般都委托给设备供应商或者企业自身的技术人员进行操作。在现场检验过程中，由不规范的安装引起的隐患及问题也为突出。其主要问题包括以下几个方面：
　　2.1、电磁阀外壳接地
　　从的角度考虑，电气外壳接地是为了预防非正常情况下外壳带电而产生静电放电。我国标准明确规定：为了接地的性，电磁阀的金属外壳及铠装电缆的接线盒配备接地螺栓。然而在现场检验中发现，生产现场有存在部分电气设备没有设接地连线的情况，以及将电磁阀外壳与布线钢管相连，但钢管之间的连接处不仅没有跨接，而且还在连接的啮合螺纹间加了聚四氟乙烯带。这样，电气设备及电缆就没有做到接地的技术要求。
　　2.2、电缆引入
　　电缆引入装置的安装工作是电磁阀技术应用上为簿弱的环节，具有代表性的是隔爆、增安型电气设备。根据原理，电缆引入装置密封部位的失效将导致爆炸危险气体进入设备内部引起整个电气设备性能的失效。当前，在现场存在的问题主要有：
　　(1)引入电缆护套外径与密封圈内径之差不规范，不符合小于±1mm的标准要求；
　　(2)引入电缆在引入口位置未充分压紧；
　　(3)从单个电缆引入口引入多根单芯电线，影响设备密封性能；
　　(4)冗余的电缆引入口未设置盲垫，现场操作中普遍用泥(即电缆胶泥)封堵，其短期内能起到效果，但容易老化失去效果；
　　(5)接线盒与布线钢管之间采用直接连接的安装方式，现场常见接线盒的压紧螺母、垫圈、密封圈丢失，将钢管与接线盒电缆引入口直接用螺纹连接的情况。这样，一旦接线盒内因电气绝缘等原因易引发爆炸。
　　2.3、电气分线与布线
　　在电气布线与分线方面存在的主要问题体现在本质型设备回路电缆与非本质电气布线未隔离布置。这对于本质回路电缆的性能将产生严重影响，当不同电缆之间产生绝缘击穿时本质型电气设备的性能将失效。在现场检验过程中，常见有电梯的本质控制柜中违规布置非本质电缆。
　　3、电气检修维护管理
　　检修维护是为了维持在役电磁阀处于持续状态的例行活动，按照检修维护的程度分为日常检修维护和检修维护。日常检修维护主要是检查，一般情况下可在设备通电状态下进行；检修维护主要是保养，应在设备断电状态下进行。
　　3.1、日常检修维护
　　日常检修维护管理对于电磁阀的持续运行起着重要的作用，但重使用、轻维护的状况一直是石油、化工、燃气等企业普遍存在的问题。如果企业电磁阀的维护管理人员能严格按照相关规程实施检修、维护及保养工作，在电气的日常使用过程中就不会出现隐患。
　　在现场检验中发现：在役的电磁阀电缆护套和引入口的密封圈普遍存在腐蚀老化、损坏等现象；在隔爆型电气设备上普遍存在紧固螺钉缺失；外壳形变的状况在增安型电气设备上表现突出。
　　3.2、检修维护
　　电磁阀的检修维护工作需由具备知识的技术人员开展进行，石化企业一般一至两年对电气进行一次检修维护，以电磁阀可否继续运行使用。在检验中发现：许多隔爆设备的隔爆面未进行防锈反腐处理，普遍存在锈蚀现象或者未经处理而在隔爆面涂油漆；防松措施不到位，电磁阀的配线连接装置不牢固；电磁阀的接地线装置松动等问题。
　　4、电气技术人员培训
　　加强电气技术人员培训，是的重要。在电气应用流程的各个环节，不论是区域划分、选型、安装还是检修维护等环节，都存在大量不具备基本业务知识的技术人员。在检验过程中发现许多企业管理设备的管理和维护人员对于相关标准规范不熟悉，不具备相关基础知识。